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泡壳热合机使用功能

作者: 杜新苗 时间:2019-05-07 来源:勇源热合机厂家
摘要:热合机龙门式四柱设计,稳固结实耐用。...

泡壳热合机配自动取料机械手,自动放纸卡机械手,用于APET,GAG,PVC,PETG等包装材料的熔接作业。整机由高周波系统(含高周波电箱、高周波C型机架)、自动圆盘工作台系统、专用上下模板、卸料机械手及纸卡机械手等机构组成。摆放位置本机两个推盘,两个工作位,操作员只需放入产品,推动推盘触发微动开关,模具就自动下降,加热上升,全部简单,工作人员无需特别培训,就可使用本机。高频振荡桶采用优质铝材,能提供高频工作能量,焊接精良细致,强度高,密闭谐振效果优良,有效屏蔽辐射能量,不会造成高频泄露,大大大,使得生产,无后顾之忧。同时勇源提供膜材高频热合机生产流程
  
  (一)泡壳热合机功能说明
  
  1.冲压时间(压模时间):
  
  压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。
  
  2.热模时间:
  
  压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
  
  3.电压(电流)选择器:
  
  选择输出去吸塑模上发热片的电压,通过调节电压高低(为低压交流安全电压),可控制流经发热片的电流,达到控温加热作用。
  
  4.电流表:
  
  指示吸塑模及热片工作电流,同时可作观察发热片是否处于工作状态。
  
  泡壳热合机操作注意事项
  
  1.使用时需要放置在适当的工作空间里,因为机台对潮湿和灰尘极为敏感。
  
  2.要定期检查下极端的绝缘物,如果发现有损毁、烧坏或是击穿的地方,一定要马上更换绝缘物,如果继续工作下去的话,就会产生火花,结果无法完成工序。
  
  3.如果机台在使用过程中有停机超过一小时,那么再开机时,需要等待5-10分钟,以便真空管预热,这样有利于保护真空管的使用寿命。
  
  4.注意那些用来做成品的工作物,尽量不可有水分、尘埃,因上述物体容易导致火花产生。
  
  (二)泡壳热合机使用功能
  
  1.将材料放入上料工位型腔内(工位一)
  
  2.启动自动,旋转至下一工位(工位二)
  
  3.自动旋转下一工位,高频热合(工位三)
  
  4.自动旋转下一工位,机械手自动取料(工位四)
  
  5.这款四工位高周波泡壳热合机,非标定制可做成六工位结构,三相五线制(3相线+中性线+地线)380VAC50/60HZ;另可根据需求定制。
  
  6.设备耗能低,虽设备功能提升,但能耗未上升。设备设计功率根据产品要求定制,带自动机械手,所使用驱动电机为小型电机,功率上升不大,相比出产品率,成本相对降低了。
  
  (三)纸卡泡壳吸塑包装热合机原理
  
  利用吸塑机,通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑机上的吸塑油加热,在短时间内达到溶化,同时经高压压,保压,冷却而完成吸塑工序。在这工作过程,加热与加压是同步进行。
  
  (四)泡壳热合机是如何工作的?
  
  首先由热合机发生器发出的高频振荡信号,然后通过热合机换能器将该信号转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中,从而使热合机能够在清洗溶液中迅速辐射,在热合机的影响下使液体产生流动而形成无数的微小气泡。这些气泡在热合机纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。这种过程被称之为“空化”效应,空化效应所产生的气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”源源不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面彻底清洗的目的。
  
  那既然说到空化作用,那空化作用到底是什么呢?空化作用就是热合机以每秒数万次的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。在热合机清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走,空化作用的真空核群泡才能达到更好的效果。
  
  (五)纸卡泡壳吸塑热合机工作步骤
  
  分气动和电动型两类,现主要讲解气动型工作原理:
  
  气动热合机,使用压缩空气,利用气缸传动,工作速度快,通过调整输入气压及气流量,可调整压板的上落速度及压力,维护保养方便简单。
  
  (六)自动泡壳热合机产品参数
  
  属性:国产
  
  产地:中国宁波勇源
  
  电压:380V
  
  功率:8000W
  
  整流器:矽二极体
  
  压力:510KG
  
  焊头活动尺寸:60mm
  
  重量:760kg
  
  包装方式:木板包装
  
  (七)三工位泡壳热合机产品性能
  
  1.日本东芝电子管,输出稳定可靠。
  
  2.高录敏度火花抑制电路,防止损坏模具。
  
  3.滑台式结构,省时省力,操作便捷。
  
  4.双气缸工作台面定位装置,定位准确。
  
  5.采用真空电子管,输出稳定可靠。
  
  6.轴承滑杆结构.精度高.操作灵活。
  
  7.采用高感度5557火花防止器,有效保护模具。
  
  (八)泡壳热合机如何焊接塑料
  
  当热合机作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当热合机停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。热合机塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。
  
  (九)全自动泡壳热合机主要特点:
  
  1.输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工业段标准,各种控制装置特殊电子线路,可避免不当操作,且能最快时间熔接制品、提高产品产量。
  
  2.高灵敏NL-5557防火花保护装置,当火花产生时可自动切断高周回路,使机件及物件损害降低,当电流过高时,自动切断高压保护振荡管及整流器。
  
  3.四工位自动转盘式,一工位焊接产品、一工位机械手自动取料,另两工位人工放半成品,位置准确灵活;
  
  4.采用屏蔽式设计,电磁辐射低,保护人身安全,具有手/自动、试模、温度调控、压力调控、高周电流调控等多种功能,占地面积少,安装维修方便;
  
  5.关键配件采用进口,机器质量有保障;
  
  6.采用PLC操作系统,熔接时间、熔断时间等参数可通过PLC设置,7寸人机界面,显示各种参数以及产量、速度、参数调节,在微电脑屏内设定生产所需的产量,当产量达到后自动提醒,方便用户计数。
  
  (十)浅谈热合机焊接的误区
  
  1:原理误区:
  
  相当一部分从事多年超声焊接方面的人员,对超声能量地传递有一种误解,认为是音波在接触面进行焊接,其实这是一种误解。真正的焊接原理是:换能器把电能转换为机械后,通过工件物质分子进行传导,声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波通过工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大。温度首先达到工件的容点,再加上一定的压力,使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接。其原理同电工学中的欧姆定律类似。
  
  2:工件误区:
  
  超声焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解为任何材料都可以焊接,这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接,尼龙是最难熔接的。
  
  3:工艺误区:
  
  超声能量是瞬间爆发地,熔接处应成点或线条,以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样接合面都可以良好地焊接,这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接。另外热合级是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30-80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。
  
  4:结构误区:
  
  热合机模具的款式多种多样,工件的型状决定着模具外型,但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的,有人错误认为只不过是一个金属块而宜。设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。勇源使用的热合机模具的材料一般使用镁铝7075,而有些人为降低成本,使用劣质材料,或仿冒的7075。正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序,加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的,如不经过合理地设计,做出的模具,在焊接小工件时,反应问题还不明显,当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。
  
  5:功率误区:
  
  热合级输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定,一但换能器定型,最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过成,不是换能器越大,电路使用功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅,由于大多数使用者对超声知识太了解,又加上某些销售人员的误导,给消费者一个错误认识。消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小,如产生纵向能量低,而消耗电流大,只能说明设备的效率低下。
  
  (十一)勇源牌泡壳热合机设备优势
  
  1、超高敏感火花保护装置,如产生火花会自动断开高周,保护电子管同时减低模具受损程度,节约生产成本。
  
  2、四角式水平调节,调模简便,初接触者一学就会。
  
  3、内置电热装置,意大利温控系统,50至300度可调,对材料先进行软化再熔接,熔接效果完美。
  
  4、前后转盘交替工作,工作效率高。
  
  5、设定好时间后,设备自动完成熔接过程,工作效率高。
  
  6、功率输出范围有5KW、8KW和10KW,客户可根据产品尺寸大小来确定机器功率。
  
  (十二)热合机模具原理是什么
  
  一:应用广泛
  
  勇源热合级模具具主要用在塑料焊接方面,而且在我们国内应用比较广泛,由目前的焊接相对来说要求的比较高,而且为了焊接的速度和要求,以及它所达到的标准,现在有很多的用户,为了创业发展会选择这样的设备,来进行辅助焊接,保障焊接的质量更高。
  
  二:焊接振幅
  
  勇源热合级模具对于不同的焊接类型,需求就需要有不同的工具头,而且不管是近场焊接,还是进行传输感觉?都是通过半波长的工具头,才可以使得焊接能达到一个最大的振幅,声波是物体机械振动的一种状态,而且能更好的保障产品焊接的效果更好。
  
  三:用户选择
  
  作为用户在选择这个设备时,虽然在很多原理方面,已经达到了这款设备的最高要求,但在选择时,建议选择勇源热合级模具,因为相对它的质量,以及后续的服务,包括其他方面,都能做得更好,让很多消费者购买之后,在使用时能达到最佳状态。
  
  (十三)吸塑泡壳热合机产品说明
  
  1、本机设计为三工位圆盘式结构,只需一人操作,当机械手取下产品时,另一个工位刚好焊接完成,人只需放置材料,如此旋转进出一个循环操作,使人工与机器做到合理运用。操作简便,效率高。
  
  2、本机设有自动过流保护系统,当高周波电流负荷超过限制值时,高周波机会自动切断高周波,保护高周波电子振荡管免于损坏,避免由不当操作所引起的高周波频率漂移,使高周波模具和物料损坏减至最低。
  
  3、自动圆盘式泡壳热合机采用高Q值电子振荡管,国际工业标准27.12MHz的高周波频率波段,出力大更稳定,输出率特强,能大大降低高周波的熔接时间,提高产品质量及产量。
  
  4、本机装配振荡电流调整设备,调整输出功率大小的同调器,调节简单方便,可以根据产品大小以及材料厚薄设定所需高频电流,可以控制高周波熔接的程度,能保证产品熔接质量的均一性,美观性。
  
  5、本机可以选配NL5557高灵敏度火花保护器,对于超薄及高精密度产品能准确检出产生火花时的不平衡电流,产生火花时电流升高时,可以在瞬间迅速切断振荡回路抑制火花,使模具、产品原料及产品的损害降到最低程度,而对于厚的材料,一般不需加装,适用于普通火花保护系统。
  
  总结:泡壳热合机三工位全自动带机械机,以自动转盘方式操作,上下模对位准确,高频,操控简单易懂,便于维护及保养,此机为圆盘360度旋转,分为三个工作位,即每120度为一个工作位,圆盘转盘方式以电机快慢由电机转动速度控制,其中电机配有变频器设置,可调控变频器控制电机转动速度,手动直接调到变频器旋钮,从而电机转换成圆盘的快慢,本机配有触摸屏控制整机动作、内置PLC工控集成系统,可便于以后更改机械控制程序或扩展其它机械应用功能、此系统符合机械操作应用。

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