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膜材高频热合机生产流程

作者: 杜新苗 时间:2019-05-05 来源:勇源热合机厂家
摘要:热合机主要用于汽车地毯、毛毡脚垫的防滑块、加强脚踏皮以及耐磨片焊接工艺。...

热合机现有技术中的高频热合机在热合的过程中由高频震荡电子管的阳极向负载电容输出高频电流,而介质材料在被加热的过程中会因熔化而由厚变薄,因此,由模具和被加热材料构成的负载电容就会随之变大,负载电容变大会导致震荡电子管的阳极输出电流变大,热合功率也随之变大,这种功率变化会导致焊接过火造成击穿打火放电,使工件成为废品,甚至烧坏模具。特卫强热合机使用法由于现有技术中的高频热合机在热合过程中从初始加热到热合结束采用一个固定功率,热合过程中热合功率不可自动调节,因此,为了克服上述缺陷只能采取以较低的功率进行热合的办法,而采用低功率热合时工件加热耗费的时间较长,生产效率较低。
  
  一、膜材高频热合机生产流程
  
  1.省人工
  
  全自动高频热合机,卷料同步放料、收料,设有材料展平传送装置,自动连续作业,同步熔断边料,人工只需要在后面收取成品,废料自动收卷。
  
  2.生产快
  
  根据材料性质,灵活调节焊接时间和拉料速度,以科学、合理的生产工艺,做出品质、效益与效率的匹配结合。
  
  3.成品率高
  
  采用PLC可编程序系统,准确控制供料、收料的全自动生产程序。模具定位准确,有效控制边料浪费与避免对位不准造成不良品出现。
  
  4.安全操作
  
  机器采用过流保护、火花保护装置。PVC袋全自动高频热合机自动化程序设定好,开机工人可远距离监督设备生产运行。
  
  二、全自动热合机厂家讲其焊接原理和优点
  
  主要原理是根据待焊接材料的介质电加热。被置于两块金属板(电极)之间的材料片材,随后的高频电压被连接到塑料片材。其结果是:在材料中的分子开始振动,分子的快速运到产生热量加热至熔化的温度。两层材料通过高频电流的同时,并按下在一起,层层融在了一起,并形成了可以承受强大拉力的焊接接头。
  
  优点是焊接速度:在几秒钟之内,高频焊接是从材料内部加热和快速熔接。
  
  其它焊接方法(带细丝,热空气或红外线辐射)与高频机焊接法相比较,其它焊接法热量必须从外界补充。这意味着热量必须首先穿透的物质,以使其塑性融化足以形成焊接,这种焊接方法的主要风险是烧坏焊接材料的顶层,也就是说容易使焊接材料的表面变形。
  
  在高频磁场下一些材料产生的热量比其它更多的热量,并因此更适于高频机焊接。这是因为在某种程度上的材料的分子允许自己振动的高频场的结果。这被称为材料的损耗因子。材料的损耗因子越大,就越容易采用高频设备来焊接材料。特别容易焊接的热塑性塑料,如PVC和PU这些材料是采用高频焊接机专门焊接。PE等硬质塑料是难以用高频方法焊接。
  
  三、膜材高频热合机特点:
  
  1、该设备前端装有内置式感应接地机构,操作视觉空间大;
  
  2、压板两侧加装有精密传动滚筒,便于焊接材料的传送,操作轻松;
  
  3、焊接模线长、工作效率高;
  
  4、采用PLC控制、操作简单、性能稳定、可存储多种操作模式;
  
  5、方型发射桶与精密VC同轴调谐系统,出力大性能稳定,符合国家工业与国际CE安全标准;
  
  6、超灵敏火花保护器,可有效防止损模。
  
  四、剖析热合机经常烧逆变的那些事
  
  一、主要是大电流和大电压失控,引起的。
  
  1、高电压失控:热合高频电压昇到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,高频电源电压昇高时机器对地短路,检查高频电容和炉子。辐射也可能引起,逆变触发线要离主电路远一些。
  
  2、热合大电流失控,高频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要註意关断时间的一直性。
  
  二、现在由于热合元件的质量已经过关,如果工艺良好,可靠性已经非常高。逆变可控硅琯相对来讲是比较薄弱的部件。如果高频电源频繁地损坏,必然有原因。应著重检查:
  
  逆变琯的阻容吸收迴路,重点检查吸收电容器是否断路。这时,应该採用能够测量电容量的数字万用表检测电容器,仅仅测量它的通断是不够的。
  
  五、单头膜材高频热合机产品优点
  
  1、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性,简化工人之操作技术。
  
  2、采用富士MOSFET管及西门子LGB功率管和独特的第二代逆变技术。
  
  3、无明火,更安全,利用过流产生热合应。
  
  4、占地极少,操作简单,几分钟可学会特别安全,输出电压低于36V,免除高压触电危险。
  
  5、安装简单,接上单相220V电源进水出水即可完成。
  
  六、自动膜材高频热合机技术参数:
  
  机型勇源。
  
  2000W。
  
  电源220VAC。
  
  使用面积1600*1285。
  
  加热面积450*320。
  
  外形尺寸1600*1285*1600。
  
  电源:220V/50Hz5KW
  
  使用气源:≥0.4Mpa
  
  压板面积:490X340MM
  
  转盘尺寸:直径980MM
  
  使用封合材料:膜材
  
  可用工作位:3工位
  
  生产能力(一般产品):4-8秒/模
  
  包装物高度:≤130MM
  
  安装后外尺寸:980X1080X1470MM
  
  机器毛重:350KG
  
  净重500kg。
  
  七、高频热合机的加热和热处理应用
  
  1、热锻它主要是对工件加热到一定溫度后(根据材质不同加热温度也不同),通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如:表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
  
  2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热,利用热扩張或热熔解的原理使两者连接在一起。例如:電脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。
  
  3、熔炼它主要是指通过对金属的高温,把金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
  
  八、热合机焊接的三大优势
  
  1)便携性
  
  焊接的一大优势是操作员能够携带用于焊接的机器/工具/设备。这样可以对快速作业和维修做出高水平的响应。与固定焊接机不同,设置手工焊接工作不涉及预编程焊接参数或安装复杂机械。手工焊机只需要单相供电,您就可以焊接了。(我们的发电机也有低压)
  
  2)成本效益和便利性
  
  一种热合机手需要一个比一个机器人单元焊接或多头焊接机低得多的投资,这本身就是在某些情况下的一大优势。他们还可以增加额外的容量来支持现有机器,从而节省时间和金钱。由于您不需要使用胶水,紧固件或螺钉,因此还可以进一步节省成本。
  
  3)速度和灵活性
  
  由于使用手动焊机可以实现快速的循环时间,与现有的连接方法相比,它可以为您节省大量时间,包括冷却在内的完整焊接循环通常在5秒内完成。当用手焊机铆接和铆接塑料时,几乎所有的热塑性材料都是相容的,并且也可以连接不同的材料。甚至可以将塑料模制品连接到金属部件上。
  
  九、膜材高频热合机PVC膜材加工制作,包装及运输的要求
  
  1、膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技术要求,了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程应采用专业设备,相关的计量仪器应经计量标定合格。
  
  2、同一膜结构
  
  工程宜使用同一企业生产的同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告,并应进行各项技术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔,无明显差异。
  
  3、膜材应储存在干燥通风处,且不宜与其他物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。
  
  4、加工制作场地应平整,加工环境应满足一定的温、湿度要求。承放膜材的工作平台应干燥无污染物,整个加工制作过程应保持膜材清洁。
  
  5、当采用搭接方式热合膜材而需打磨表面涂层时,打磨后不应对热合处膜材造成损伤。
  
  6、热合加工制作前,应根据膜材的特点,对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验,膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%,符合要求后方可进行热合加工。在热合加工过程中应严格按照试验参数进行作业,并做好热合加工记录。
  
  7、膜片裁剪后应全部进行检验,各向尺寸偏差不应大于±2mm。热合后的膜单元,周边尺寸与设计尺寸的偏差,对G类膜材不应大于0.5%,对P类膜材不应大于1.0%。
  
  8、热合缝应均匀饱满,线条清晰,宽度不得出现负偏差。膜材周边加强处应平整,热合后不得有污渍、划伤、破损现象。
  
  9、经加工制作并检验合格的膜单元,应先行清洁,然后单独存放。
  
  十、高频热合机加热器好处多
  
  1、热合应加热技术是在法拉第感应定律的基础上发展起来的,是法拉第感应定律的一种应用形式。它具有加热速度快、加热效率高、无污染等优点。热合应加热器的安装让车间看起来比以前更加明亮干净。在这个越来越注重低碳生活的年代,人们开始处处讲究低碳,生活要低碳,生产也要低碳。
  
  2、热合应加热器安装在滴灌机的加料口,它有一个传感感应器,可以自动吸料运输到料筒里,若是地上的料桶里没有料了,感应器就会报警以示加料,而且现在的料桶比以前的要大,可以有效地预防无料而拉空机子,保障了生产的通畅。并且此举还大大降低了人员劳动强度,不用脚踏梯台上料,节省人力,不会撒料,减少浪费,节约成本。
  
  3、热合应加热器采用上下式双料筒,上料筒主要起到加热排湿气的功效,加热完毕后自动流向下料筒供应生产。与以前相比,自使用至今再没有发现过湿料,因为热合应加热器可以自己手动加热按钮来调节温度,所以湿料是可以通过加热来解决的,不用再像以前一样把湿料从料筒中取出再拉到下面从新回锅加热,中间省去了很多环节,比较省时省事省力。
  
  4、热合应加热器的应用不仅节约劳动力还降低了劳动强度。安装前一个辅机辅助主机看四台机子都很吃力,现在一个辅机看八台或十台机子都很轻松,所以热合应加热器的普及使用会给企业节约很多人员薪资的开销,并且也不会让企业在劳动力紧张时期因招工难而烦恼了。
  
  十一、膜材高频热合机不稳的原因及解决方法
  
  1.输入空气压力过低
  
  热合工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,意味着等离子弧的喷出速度减弱。输入空气流量小于规定值时,不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低。电磁阀内有油污或气路不通畅等。
  
  解决方法:使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,否则应对空气过滤减压阀进行维护。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开另外,割炬喷嘴气压过低,还需要更换电磁阀气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。
  
  2.输入空气压力过高
  
  若输入空气压力远远超过0丶45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气压力调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
  
  解决方法:检查空压机压力值调整是否合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失效开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压显示无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需要更换。
  
  3.割炬喷嘴和电极烧损
  
  切割碳钢、铝材时,飞溅较多,熔渣易反冲,堵塞喷嘴。以空气作为等离子气,本身就会在喷嘴内侧沉积氧化物,如不及时清理这些氧化物,将大大缩短喷嘴的使用寿命。因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧或电极与喷嘴同心度不好;设备各挡位调整不当;需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧;都会造成割炬喷嘴和电极过早损坏。
  
  解决方法:及时清理防护罩上的熔渣,清理被堵塞的孔,涂防飞溅剂。及时清理喷嘴内钡帕勺氧化物按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位。检查割炬喷嘴是否安装牢固,电极与喷嘴是否同心。需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
  
  4.输出电压过低
  
  热合的电源和电气控制线路由变压器、三相桥式整流电路、滤波电路、高频振荡器、控制电源、接触器控制回路、保护回路组成。硅整流电路或滤波电路元件发生故障,会使输出电压降低。主变压器缺相或工作电压不稳定,也会造成输出电压降低或不稳定,从而影响等离子弧的稳定性和冲击力。
  
  总结:高频热合机参数有很多种。因为高频机根据功率不一样,如5kw、10kw、35kw、150kw等,参数就不一样;还有工位数,如三工位、四工位、六工位等,参数也不一样;还有高频热合机用的配件不一样,如使用进口配件、使用国产配件等,参数也不一样。所以,具体得高频机热合机的参数,需要根据您的具体需求来定。

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