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小功率热合机厂家

作者: 杜新苗 时间:2019-05-03 来源:勇源热合机厂家
摘要:机在‘焊接时间’和‘下落行程校正(限位)螺杆的地方’都稳固的情况下,校正气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果。...

热合机适用于PVC、环保PET(APET、PETG、HPET、GAG等)双面泡壳包单面泡壳(泡壳+卡纸)包装封口(切边)修边圆滑手感极佳对方位方便准确可省却繁复工艺,全PLC人机介面,高精度分割器三等分圆盘,可选配机械手取料装置和流水线作业是规模化集约化工厂高效率设备。高频热合机哪家不打火?推荐宁波勇源牌,专用的5557保护系统。用途:适用于包装各种精细文具、玩具、大型卷宗、电子产品、数码产品、单双面吸塑包装、鞋面压花大面积软胶等熔接。
  
  一:小功率热合机厂家机器参数:
  
  高周出力:50000W
  
  电 压:380V(50HZ)
  
  时间范围:1S----10S
  
  输入功率:70KAV
  
  振荡频率:13.56MHz
  
  上下电极间隔:250mm
  
  温 控:30-300℃
  
  包装方式:木板包装
  
  二:小功率热合机使用中常见的问题
  
  一、过热保护报灯时,可能的原因有:冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象等;
  
  二、工作中易跳即突然停止工作,可能原因是:工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确;
  
  三、缺水保护报灯时,原因可能是:水管接反、水泵功率或压力流量不足(不能使用机床冷却泵)、水质差、水路有堵塞现象;
  
  四、过压保护出现报灯时,原因可能是:电网电压过高超过额定电压百分之十以上、在电力用量低峰时使用;
  
  五、出现过流保护报灯时,原因可能是:自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈 自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响;
  
  三:小功率热合机安装的八点须知
  
  1、因消耗功率很大,故输入电源的功率必须大于收缩机名牌上的标称功率,否则容易烧毁线路或电器元件。
  
  2、像热合机一样机器必须可靠接地,以保护人身安全。
  
  3、每台机器出厂时均附有一根连接电源的电缆线,其端头引线部分带有电源的识别符号,必须正确连接,违章操作可能导致触电。
  
  4、当机器规定电压为三相380V电源时,必须同时输入零线,即标准的三相四线制其他包装设备也如此像真空包装机。否则机器不能正常工作,而且极易烧毁内部电器部件。 5、机器一定要水平安装,否则将缩短电热管的使用寿命。对网带传送的机器而言,其倾斜安装将导致输送带偏离中心。
  
  6、机器连续使用三个月以上时,应对收缩室的耐温电线进行检查,根据其老化程度,酌情更换。
  
  7、机器工作时,操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触,特别是收缩室内部的温度极高,很容易烫伤。
  
  8、包装工作结束后,应先关闭加热开关,让输送电机及风机电机继续运行10分钟左右,再切断整个电源。
  
  四:小功率热合机厂家性能:
  
  (1)高频频率稳定:采用国际工业波段27.12MHz,符合国际标准
  
  (2)采用气缸带动两条直线导轨拉动工作平面板加压方式,定位准确,压力可随意调校
  
  (3)避免电波干扰装置
  
  (4)采用左右推盘气动式操作,位置准确灵活
  
  (5) 加热装置,温度可以根据冰垫、冰袋材料需要随意调节相应温度。
  
  (6) 自动过流保护系统,能有效地保护产品的质量和高频电子管的使用寿命。
  
  (7)采用美国原装进口的PL5557防打火装置。
  
  五:小功率pvc热合机设备开机顺序:
  
  1.根据工件大小,选择并安装合适的感应器。
  
  2.接通冷却水,并检查、冷却水的流量及压力。如有异常应检查。
  
  3.接通电源,电源为三相三线380V,机壳应可靠接地。
  
  4.按下前面板控制开关,接通控制电源此时面板的电源指示灯应亮。
  
  5.等待约5秒钟,当听到机柜内有继电器“咔嚓”的吸合声音后即可加热操作。
  
  6.将工作放入感应器内,用远控开关或面板手动加热启动按钮进行加热。当达到要求时,断开远控开关或面板加热停业即可。
  
  7.当工作完成时要停业加热操作,选关闭主机即面板的“控制开关”后,在关闭配电屏空气开关。
  
  六:小功率tpu热合机产品性能:
  
  1主要采用国际工业波段27.12MHz,符合国际标准。
  
  2采用了宁波勇源公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统,大大降低了高频电磁波对人体的直面辐射。
  
  3过流保护装置系统,主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。
  
  4平板式机头定位准确,适用于需要一次完成热合成功的产品,如汽车脚垫热合焊接压花等等工艺。
  
  七:吸塑泡壳热合机生产流程
  
  一、上料。
  
  可塑性塑料卷材(月饼包装盒一般为PP卷材、PS卷材)在全自动三工位正负压吸塑裁切一体机的上料处通过上料架自动上料。
  
  二、真空吸塑。
  
  全自动三工位正负压吸塑裁切一体机将卷料送至加热炉内,加热炉对其进行加热软化,然后用真空泵把材料和模具之间的空气抽掉,使材料按照模具轮廓成型,冷却后借助压缩空气使塑件从模具上脱模。
  
  三、冷却成型。
  
  全自动三工位正负压吸塑裁切一体机通过喷头将冷却水以雾状形式喷于吸塑成型的月饼包装盒上,吸塑成型的月饼包装盒接收到冷雾后冷却成型,冷却后借助压缩空气使塑件从模具上脱模。
  
  四、裁切。
  
  全自动三工位正负压吸塑裁切一体机将冷却成型的整版月饼盒传送至裁切处,将月饼盒裁切成单个的成型月饼盒。
  
  五、收料。
  
  全自动三工位正负压吸塑裁切一体机将成型的月饼盒传送到收料处,进行废料收卷、成品堆叠。
  
  八:小功率热合机发展的趋势
  
  一、从低产能向高速高产能转变。由于自动化程度的提高,人力的减少,热合机的产能得以大幅度提升。尤其采用全自动贴体机,再配合全自动贴体纸板滚筒裁切机,有效解决了贴体包装后纸板人工裁切的费时费力问题,让整个包装效率大大提升。
  
  二、机器逐渐从简单型向全自动型发展。中国目前最先进的机型是自动进料,自动出料,采取的动力方式有机械手推拉式,和电力滚筒带动式。随着人力成本的增加,工厂更乐意采用自动进出料的机型。这样可以降低人力成本,有效应对目前制造企业面临的用工荒和人工成本上涨。
  
  三、从单一机型向多元机型转变提升。最早只有经济简单的TB390机型,半自动5540机型等,到现在的高速全自动机型。全自动机型也发展出几种典型型式:A)自动左边进料,自动右边出料;B)自动右边进料,右边出料;C)全自动回盘式进出料。控制方式有;传统电器控制方式;触摸屏式。
  
  四、热合机产品的发展,同时带动了相关产业如贴体包装膜、贴体膜、杜邦沙林膜(沙淋膜)的蓬勃发展。两个行业相互补充,相互促进,形成了一个良性循环的生态。
  
  九:高频热合机变压器4根线的接线原则:
  
  1.首先分清变压器线圈两组线的首尾端。
  
  具体方法是:选任意一根线编号为A1。找该线是接电容还是线圈。如果到线圈看该线是在双线并绕上的还是下。如果是上,则对应出线的上就是该组线的尾端,接电容,电容另一端的引线即为A2。同理。另一组线的两端分别为B1和B2。
  
  2.打开主柜门后,左侧逆变桥位A,右侧逆变桥为B。机柜的前面模块为1,后面模块为2.,则对应的A、B、A2、B2、即出来。
  
  3.将变压器的四根引线拉入主柜,用A1、B2或者A2、B2穿电流互感器。即磁环线圈。具体穿法是,先将选定的两根引线分别穿入两个小互感器中,然后并行穿过大互感器中分别对应接主柜已分出四个标号即可。
  
  4.启动时,如不能启动,将同步线对调即可。
  
  十:线束小功率热合机焊接步骤
  
  1)摩擦阶段
  
  这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买,然后相互水平振动。这会在接触点产生热量。
  
  2)过渡阶段
  
  两个接头相遇的塑料开始熔化,产生进一步的热量。熔化的层变厚并且粘度增加。当粘度达到临界阶段时,接头之间的摩擦力降低,导致热量减少。然后,系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换,形成无缝结合。
  
  3)加入阶段
  
  一旦连接受到影响,关闭振动器组件,为最终的冷却阶段准备接头。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时,就会发生这种情况,从而形成牢固且持久的粘合。
  
  4)冷却阶段
  
  对于永久焊接,两个接头必须在分子水平上熔化,因此冷却过程在一致的压力下进行,直到它完全固化。
  
  十一:气垫小功率热合机功率调整的方法:
  
  1.改变反馈电阻的大小,即反馈电阻增大,功率减小。反馈电阻减小,功率增大。
  
  2.改变调功电位器高端的电压可改变功率的大小。也就是改变偏谐量的多少方法是,电位器最大端对12V电源间的电阻增大,功率减小,对12V的电阻减小,功率增大。
  
  3.改变磁环线圈的匝数,圈数多功率大,圈数少功率小。
  
  十二:小功率热合机焊接设备的误区
  
  1)振动焊接不可靠
  
  这可能是最普遍的关于振动焊接的误解,而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅可靠,而且可以形成极其坚固的接头,可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的,能够一次又一次地生产出相同的高质量接头。
  
  2)这是一个艰难的过程
  
  振动焊接实际上是一个非常简单的过程。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。最后,光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。
  
  3)振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处
  
  与普遍看法相反,振动焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列优势。
  
  振动焊接不仅需要零表面准备,而且可以用于几种类型的热塑性塑料,包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料,即使它们不同。同样,组件的透明度和厚度不会影响过程的质量。
  
  4)振动焊接不适合大型和小型部件!
  
  实际上,振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中,有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然,较大的机器可以比较小的机器焊接更大的物品。
  
  通过使用多腔模具的方法,一些振动机器将允许多个部件同时焊接。
  
  总结:热合机用于各种热塑性塑料注塑件及吹塑件的拼合焊接,如汽车车灯、转向灯、马桶盖、保险杆、洗衣机平衡环、吸尘器、浮球、过滤器或其它大型不规则产品。可以在塑料产品生产领域中补偿注塑机一次不能成型之不足,相对超声波焊接也起到了补偿对某些材料不适宜超声焊接之不足(如PP),解决了各种大型及曲型,厚壁塑胶产品的拼合熔接难题,焊接后产品的气密性、水密性及本身的抗拉强度都能够达到产品的需要。

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