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高频小型高周波热合机原理

作者: 杜新苗 时间:2019-04-07 来源:勇源热合机厂家
摘要:热合机在工作过程中,可以随时停止频率输出同时模具回到原位。...

高周波高频机使用过程中打火投入了很大的经历和人力,我公司生产的高周波高频机设备均采用美国的5557火花管保护系统,灵敏度极高,对防止高周波高频机生产时出现的打火现象效果明显,从客户使用我公司生产机器问题反馈来看,没有出现使用高周波高频机设备时出现打火的情况。高频塑料热合机功能介绍?高频塑料加热机,按其用途可分为:高频热合机,高频焊接机,高频封口机,高频压花机,或者压花机等。
  
  (1)高频小型高周波热合机原理
  
  1、高频热合机又称高频塑胶熔接机,高周波高周波塑胶熔接机,高周波热合机等。它与高频感应加热机(高频感应加热设备、高频电源等),均可简称为高频机。
  
  2、高频感应加热机,主要用于金属的加热。它是利用电磁感应原理、涡流现象、电流热效应及高频趋肤效应等,使处于其高频电磁场中的金属材料,迅速被加热。高频热合机,主要是用于塑料的加热。它利用高频电场使塑料内部分子形成振荡,进而产生热能实现对各类塑料制品的加热。
  
  3、高频热合机的工作原理:高频电场作用于处于其电场中的塑料材料,使其发生分子极化现象,这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列。高频电场的快速变化,便使这些分子以同样极快的速度跟随变化。从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量。这些热量聚集、积垒会形成很高的温度,最终将它熔化。
  
  4、因此,我们如果将聚氯乙稀等塑料置于电极之间,并施加一定的压力,那么将其熔化和冷却一段时间后,它们必然可以成形和固定下来,利用这一特性,既可以实现高频压花或高频成型,也可以将如两块及两块以上的塑料熔合粘结在一起。当然,使用高频热合机或者高周波热合机时要注意打火的现象,至于怎么样预防和解决办法,这里就不在解释了。
  
  (2)高频小型高周波热合机正确操作顺序
  
  1、在热合机使用之前,先接通三相AC380V电源,并打开总开关,再打开高周波机台侧边控制箱上的电源开关,这里一定要注意,高周(高频0开关暂时需要关闭,然后打开高周波机加热系统电源开关,真空管和热模就开始预热了。
  
  2、在热合机的下模辅助粘贴上绝缘材料,一般推荐使用高温布,高周波机上极端装上上模,按下高周波机试模开关,并且调试上下模接合位置保持水平,如果高周波模具上下模接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子,直到高周波高频模具调至水平状态为止。
  
  3、高频模具调至水平后,调节高周波控制台相关时间控制器。热合机头下降时间即高周波模具上模运行到压紧下模的时间。熔接时间:即高周波输出时间,定型时间,即固化时间,相关时间需灵活应用,并无固定值数,需要注意的是,双头脚踏机型,只有高周熔接时间。
  
  4、热合机第一次调模,需将热合机同调谐调的间距调到最大。
  
  5、当以上操作完成,且温度也达到所需时,这个时候可以把高周开关打上,开始操作测试,熔接热合焊接所需加工件。
  
  6、高周波测试时,如果高频焊接的效果不理想.需将同调器慢慢加上去,注视屏流表,检查产品,如果焊接效果仍然不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。
  
  (3)高频小型高周波热合机厂家简单介绍
  
  1、熔化速度快,熔液温度均匀,氧化损耗少,金属成分均匀。
  
  2、可从冷炉直接起熔,溶液可倒空,更换品种方便。
  
  3、封闭式感应圈不易受到飞溅金属损伤,炉体寿命长,维修方便;减少金属构件的发热并提高炉子效率,改善炉温。运用不同坩埚可熔炼铸铁,钢,不锈钢,铜、铝,粉末冶金。
  
  4、精湛的线圈设计,优质的厚壁铜管,通过合理优化设计参数,使得感应圈的转换效率最高,电阻最小,更多的能量可用于熔炼,强度高。
  
  5、牢固的线圈支撑系统,使得每匝线圈都牢牢的锁紧,消除匝间短路可能,克服电磁力作用推动力,大大延长炉衬使用寿命。
  
  6.不同功率的中频电源,可以从几十克到上百公斤的金属熔炼。
  
  (4)高频小型高周波热合机拆除和安装
  
  1)确认高频感应加热设备主机的控制电源开关已切除掉了。确认主电力断路器已跳脱了(把手朝下)。把控制电源开关锁定。确认水系统已停机,如果线圈刚刚还可以使用,让他充分冷却,线圈内无加工物件。
  
  2)从快速接头处拆下橡皮管。
  
  a)松开快速铜板夹头或取下线圈与高频感应加热设备的输出端之间的螺丝和螺帽,最后取下线圈。
  
  线圈组合的安装和上述的不走正好相反,下列事项必须注意:
  
  b)高频感应加热设备必须是在停机状态,如上述所述。
  
  c)安装完成后,调整线圈的方向位置,使其能对准加工对象。
  
  (5)高频小型热合机焊接塑料部件需要什么幅度
  
  什么是“振幅”,为什么它很重要?振幅是热合机工具堆栈的峰 - 峰移动或膨胀/收缩。每个分量可以乘以来自换能器的幅度,增加或减少的量称为“增益”。  堆叠组件的总增益确定热合机喇叭的工作面处的最终振幅,其中进行部件接触。热合机工具堆叠包括换能器,助力器和喇叭。某些应用不需要增压器,喇叭直接连接到传感器上。这些通常是多头汽车应用或包装应用。
  
  一些客户试图通过不为他们的特定应用购买正确的助推器来节省资金。确保热合机工具堆叠产生足够的振幅是成功焊接零件的最??重要因素之一。
  
  是的,可以在热合机焊接系统中调整一两个设置,如调整压力,但这并不意味着连接区域的材料实际上是混合的。如果零件没有正确焊接,它们可能不会通过检查,甚至可能会在您的手中分开。更糟糕的是,由于质量差,客户可能会返回零件。振幅不足通常不仅通过弱焊??接而且通过不完全焊接证明,其中界面周围的熔体不完全存在。焊接细节(例如,能量导向器)可以显示嵌入配合表面而不是熔化的迹象。如果焊接时间小于.1秒并且您的过程似乎产生不稳定的结果,那么可能您的幅度太高并且需要进行减少。
  
  (6)高频高周波热合机技术规格:
  
  高周输出
  
  5000W
  
  电源电压
  
  380V
  
  电源输出
  
  9000VA
  
  振荡频率
  
  27.12MHZ
  
  加压方式
  
  气动
  
  机械尺寸
  
  40 80 750
  
  压力
  
  400kg
  
  净重
  
  350kg
  
  (7)高频小型高周波热合机发展
  
  1. 熔化速度快,出产效率高。中频电炉的功率密度大,每吨钢液的功率装备比中频炉约大20 一30%。因而,在一样条件下中频电炉的熔化速度快,出产效率高。
  
  2. 适应性强,运用灵敏。中频电炉每炉钢液可以悉数出净,替换钢种便利。
  
  3. 电起动操作便利。因为中频电流的集肤效应远大于中频电流流,因而中频电炉在起动时,对炉料没有特殊要求,装料后即可敏捷加热升温;因而,在周期作业的条件下大多运用中频电炉。起动便利带来的另一个长处是,在周期作业时可以节省电力。
  
  4. 磁拌和作用较好。因为钢液接受的电磁力是与电源频率的平方根成反比,因而中频电源的拌和力比工频电源小。关于去掉钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说,中频电源的拌和作用比较好。
  
  (8)热合机操作注意事项:
  
  1. 清楚本机操作步骤。
  
  2. 调较模具平行时,先关上高周波开关制及自动开关制。
  
  3. 机器固定之后,不能随意搬动,如需搬动一定要通知设备处理后,方可移动。
  
  4. 模具加热过程及上落时,勿触摸模具及加热器。
  
  5. 模具夹的水线铜片要接地。
  
  6. 机器上禁止放置杂物。
  
  (9)小型高频热合机通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象:
  
  1.调节机器输出功率-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器功率,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调节输出功率大点,而小产品功率不需要那么大,调到适合即可。
  
  2.调节机器熔接时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器熔接时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调熔接时间长些,而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以,如果熔接时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
  
  3.调节熔接延迟时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器延迟时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调延迟时间长些,而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以,不宜过长,如果延迟时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
  
  (10)关于勇源高频热合机的哪些事
  
  一、价格上
  
  利用高周波原理,操作稍微复杂,机器设备成本高于热封机,热封机成本低。
  
  二、使用范围上
  
  高周波热合机主要针对的是较为厚重的塑料塑胶材料,或者塑料制品加工要求精密度,牢固度等加工属性较高的情况,如夹网布、膜材料、充气产品、医疗耗材、吸塑包装、皮革压花等。
  
  热封机主要适合加工厚度较薄的塑料膜材,产品的包装要求并不是十分精美。
  
  三、特点上
  
  高周波热合机所有工作参数准确控制,所加工的塑料塑胶件产品不论在密封性、牢固度、外观、还是精密度都是十分的精美。产品加工速度很快;同一种产品可以选择的设备空间比较大。
  
  温度难以准确掌握适宜温度,有可能因为机器运转时间久,产生温度过高或者温度过低等不良现象,导致热封产品熔接不牢固,密封性差,或者塑料加工件溢胶,使得产品熔接焊接处变形,粗糙,不美观。同时,机器的整体生产效率下降等。
  
  总结:勇源致力于热合机、高频热合机的开发和应用。我们将以“一流的产品,一流的技术,一流的服务”作为对用户的承诺,以“凭信誉立口碑,靠质量求发展”为宗旨,为广大新老客户提供更优质的服务。
 

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